帶孔零構件的噴丸

對帶孔零件的噴丸，應注意同時把孔的內壁也進行噴丸處理。直徑大于20mm的淺孔，在工藝上容易實現上述要求。對于直徑小于20mm的孔，采用普通的噴丸工藝，孔的內壁難已獲得足夠的噴丸強度和均勻的覆蓋率。如果對孔采取特殊的噴丸處理工藝，即使是對小直徑的深孔，也可獲得良好的強化效果。這種特殊的噴丸工藝可以適用于直徑為6mm深度為100mm的深孔，要求內壁噴丸的孔，孔邊必需加工倒角。

薄板件的噴丸處理

在某些情況下，噴丸處理會引起薄板屈服強度的降低。故對屈服強度有嚴格要求的薄板構件，必須考慮噴丸對其屈服強度的影響。此外還存在噴丸變形的問題等。

氣動式噴丸設備

氣動式噴丸設備主要是以壓縮空氣驅動彈丸達到高速度后撞擊工件的受噴表面。氣動式噴丸機可以安置多個噴嘴，其位置和方向調整方便，能最大限度的適應受噴工件的幾何形狀。可利用壓縮空氣的壓強來調節噴丸強度，操作比較靈活。

1、吸入式氣動噴丸機

壓縮空氣通過噴嘴的磨料和空氣的混合室，在彈丸的入口處形成負壓，壓縮空氣將彈丸從貯丸箱內吸用氣流中，使彈丸被加速。吸用式噴丸機適用于玻璃彈丸或小尺寸金屬彈丸，大質量彈丸很難由負壓吸用噴嘴。噴丸機工作時，噴嘴與工件被噴面需保持一定的距離，例如100~250mm范圍，而且噴嘴與被噴面還需保持一定角度。噴丸機工作時，工作臺帶動工件旋轉，使受噴表面均勻覆蓋。

2、重力式氣動噴丸機

這類噴丸機，彈丸依靠專門的提升機構上升到一定的高度，然后經過彈丸分離器，按所需流量進入噴嘴，重力式噴丸機的噴嘴與吸入式相同，工作時的區別在于彈丸是賴自重進入噴嘴，因此，能比較好的控制彈丸速度和彈流量。重力式氣動噴丸機結構比吸入式復雜，適全使用比重、直徑較大的金屬彈丸。

葉輪式離心噴丸機

他是由彈丸送進管1通過彈丸控制閥2進入高還旋轉的葉輪3中心，被葉片4的離心力拋出。改變分配器5的開口位置，可以控制彈丸的噴射方向，見下圖；

彈丸的速度，取決于葉輪轉速和彈丸質量，通常，葉輪轉速在1500~3000rpm之間，葉輪式噴丸機的優點，是彈丸流量大，生產效率高，適合大尺寸表面的噴丸強化。由于葉輪是固定的，噴丸時只能把零件的受噴面移進彈丸流內，不適宜形狀復雜的零件。