風能是一種取之不盡，用之不竭的綠色環(huán)保型可再生能源，風力發(fā)電是除水能資源外技術(shù)成熟、具有大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)利用價值的發(fā)電方式。近年來，風力發(fā)電的發(fā)展十分迅速，風電設(shè)備國產(chǎn)化的裝備能力越來越高，所以風電制造工藝方面也要隨著國內(nèi)風電裝備單機容量與風電場規(guī)模的擴大而不斷改進與完善，務(wù)必形成批量生產(chǎn)成熟的制造工藝，其中以主要大型零部件輪轂、底座為甚，各主要零部件的加工精度對風電機組技術(shù)參數(shù)指標具有直接性的影響。輪轂是連接葉片與主軸的重要部件，它承受了風力作用在葉片上的推力、轉(zhuǎn)矩、彎矩和陀螺力矩。通常輪轂的形狀有三通形或三角形，兆瓦級風力發(fā)電機組輪轂的特點是尺寸、重量大，一般3m×2m×2m左右，重量10t左右，必須使用大型輪轂拋丸清理設(shè)備。

          本輪轂拋丸清理設(shè)備，可根據(jù)用戶要求專業(yè)設(shè)計制造的，主要用于對較大風力發(fā)電機輪轂產(chǎn)品及工件進行表面清理或強化。不但可以除去工件表面的銹蝕，氧化皮，還可以消除工件的內(nèi)部應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該設(shè)備具有下述特點：

●設(shè)備室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。

●本掛鉤懸吊式自動拋丸清理室進行清理，工件加工時旋轉(zhuǎn)，由3臺或多臺拋丸器分別負責清理工件不同區(qū)域表面。

●采用新技術(shù)生產(chǎn)的高效離心式拋丸器，雙圓盤直線葉片，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，降低維護費用。

●分離裝置采用目前實用的溢流感應(yīng)、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達96.5%。

●氣動控制閥裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。

●本輪轂拋丸清理設(shè)備設(shè)計技術(shù)，使本設(shè)備具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

風力發(fā)電機輪轂拋丸清理設(shè)備工作原理

   拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把彈丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時彈丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來對零件表面進行強化除銹處理。本風力發(fā)電機輪轂拋丸清理設(shè)備的整個工作次序是循環(huán)連續(xù)的，主要由掛鉤懸吊輸送作業(yè)系統(tǒng)、拋丸循環(huán)作業(yè)系統(tǒng)、通風除塵作業(yè)系統(tǒng)組成，具體流程如下：

●工件加工過程：待清理工作→上料→進入清理室體→出料滑出→半成品卸料

●拋丸循環(huán)過程：高效拋丸→彈丸集中下倉→螺旋輸送器→提升機→分離器儲存→控丸閥→導丸管至拋丸器→高效拋丸

●通風除塵系統(tǒng)：分離器內(nèi)粉塵→風管→沉降器→除塵器

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拋丸除銹的粉塵→風管→沉降器→除塵器→凈化排放

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